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Vero WorkNC 2017 R2下载 官方中文版 大神亲测完美破解安装成功，是一款专业的自动化刀具路径生成软件，这个是最新版本，带来了全新的功能，进一步地提升了性能，同时还带来了全新的功能，可以广泛地应用于各类机械加工领域。

WorkNC2017特色

自动化的解决方案

WorkNC是最接近于“一键”编程的系统，具有多种自动刀具路径类型，满足您的各种需求：如粗加工、精加工、优化加工、清根加工、外形轮廓加工、曲线加工及钻孔等。

有了WorkNC，您在生成刀具轨迹时不必再凭推断行事，因为这是自动完成的。只需输入几个基本参数，您即可开始工作，其他任务由自动CAM软件完成。WorkNC自带极速图形刀具路径编辑器和通用后处理器生成器程序。

WorkNC简单易用，不必具备很多专业的计算机知识就可以熟练使用。

提高生产率

WorkNC可以显著缩短准备时间，并生成统一优化的刀具路径。WorkNC 消除了机床上所有浪费时间的刀具移动，极大地缩短了加工时间。通过在加工序列中保存项目，并在类似工作中反复使用，使您的专业知识得到充分发挥。

可靠性

通过采用最先进的控制技术，WorkNC确保您生成的刀具路径具有最佳可靠性。此外，WorkNC还确保在使用高速加工方案时获得最大安全性。

简单编程

WorkNC的易用性和完美的人体工程学设计定会赢得您的青睐。凭借其人性化的界面和简单的参数设定，不论是在工程设计室或是工厂车间，WorkNC均可得到完美应用。

批处理模式计算

大多数其他CAM软件将整个用户界面锁定在一项任务上。WorkNC具有极佳的灵活性，让您可同时处理多项工作，由此节省大量时间。

优化的高速加工 (HSM)

您会赞叹在高速加工环境中 WorkNC 刀具路径的可靠性。WorkNC 的标准功能包括了优化昂贵HSM 机床投资所需的全部功能 。

最大程度的自动化

有了 WorkNC 及与之相关的制造 CAD 解决方案 WorkNC-CAD，您即拥有了低成本生产任何类型模具的必要工具。

在加工准备阶段，您可以便捷地添加保护面、定义钻孔点、填充孔、恢复曲线及剩余材料轮廓，以生成额外电极等......

快速计算时间

WorkNC支持单任务多线程计算和并行计算，这个技术对WorkNC的用户来说又意味着什么呢?.....

* 单任务多线程：在WorkNC某些刀路的计算现在可以使用多线程，这意味着单条刀路中的某些计算内容可以实现同时计算。多核计算机使用多线程减少计算时间。而且并不只是单条刀路的计算可以使用多线程，其它的一些计算也可以使用。比如Auto-5的计算也可以应用多线程加快计算速度。

*并行计算：工作目录中的多条刀路可以同时计算，只要他们之间不存在继承关系。例如：Planar Finishing和Z-Level Finish可以同时计算，因为他们之间不存在继承关系;但Global rerough就要等毛坯更新完成后才能开始计算。并行计算可以最大限度的应用计算机多核性能，采用多线程并行算法

主要功能

集成的CAD和分析功能

In集成的CAD和分析功能

标准转换器：IGES、DXF、STL;

直接转换器：UGS®、Catia® V.4/V.5、Parasolid® ...

铸模分析功能;

3D 曲面和实体模型功能;

高级智能化曲面变形，用于填充简单或复杂型腔;

钻削、扩孔、铰孔、攻螺纹的自动 2D 特征识别及循环定义...

高性能 CAM 功能

自动加工几何形状及加工区域探测与管理;

为高速加工设计的特定流畅与渐进式刀具路径;

完全的用户毛坯定义(方块、CAD曲面模型、STL);

动态 3轴 及 3+2轴 毛坯管理(实时刀具路径更新)

带自动毛坯更新功能的完整刀具和刀柄碰撞检查;

强大的刀具路径编辑器;

虚拟 3D 加工演示及加工模拟(对点和矢量进行动态编辑);

强大的刀具和刀柄库(管理刀柄组件);

自动网页格式车间作业指示文件;

用于自动加工的用户预定义加工工序;

针对 STL 文件和点云进行加工;

批处理计算模式;

全面的后处理器生成器(NURBS、循环、圆弧插补...)。

强大并经过优化的 CAM 刀具路径

为 HSM 加工优化的全局粗加工和再次粗加工刀具路径设计;

带摆线、螺旋或插铣运动的一系列特殊刀具路径;

粗加工方案使用带毛坯自动更新的刀具和刀柄碰撞检查;

根据动态毛坯自动计算和加工剩余区域。

强大并经过优化的精加工刀具路径

为 HSM 加工优化的、范围极广的精加工刀具路径;

等高精加工、投影精加工、平面精加工、外形精加工、边缘精加工;

剩余材料区域的 3D 显示;

可自动转换成 5 轴刀路;

清根刀具路径可使用渐小刀具自动加工剩余材料;

智能化的 2 及 2.5 轴刀具路径

2 及 2.5轴加工策略;

腔槽加工、外形轮廓加工、曲线加工、雕刻、肋加工、大平面加工、钻削、攻螺纹 ...

自动钻削模块;

自动特征探测、预定义的钻削顺序选择、自动生成的钻削操作、深孔及相交孔钻削管理;

定制的后处理器。

5 轴自动及联动刀具路径

自动的 3 到 5-轴转换刀具路径 - "AUTO 5";

范围极广的 4 和 5 轴联动刀具路径;

5 轴滚压加工、投影精加工、螺旋叶片、叶轮、管材、激光 ...

碰撞探测及机床管理。

其它特色

WorkNC一直以高度自动化和简单易用的特色广泛的为用户所熟知。

WorkNC的自动化功能使用户可以很轻松的自动生成刀路。

加工前期自动准备：

可自动识别多个不同大小的曲面;

检测未加工区域;

自动处理变形和三角区域;

断点加工的处理;

叠加曲面的处理;

可自动关联所有的加工曲面;

自动检测功能。

批处理计算模式

众所周知，目前市场上的很多CAM软件都对用户的编程环境和计算环境做了不同程度的限定，但WorkNC充分考虑到用户的实际需求，使用户在编程结束后把计算步骤放在后台批量同时运行，用户就可以马上开始新的编程工作。

刀路碰撞检测

在WorkNC中创建动态刀把库，通过定义的刀把在工件与刀把之间做碰撞检测。

WorkNC允许用户自己选择刀把并根据用户的选择对刀具的拔长提出建议。或者用户可以输入已知的刀具长度，WorkNC会根据用户的输入自动分割出刀路以适用于各种不同长度的刀具。

WorkNC 会根据刀具的长短自动的对刀路进行修改，以避免因使用过短的刀具而在刀把与工件之间产生碰撞。

补充的刀路适用较长的刀具加工较深的区域。

刀具库

用户可以根据已有的刀具或者供应商的刀具手册创建一个WorkNC刀具库，这样方便用户在应用WorkNC的过程中对刀具进行有效管理。

在这个刀具数据库中，每一种刀具都可以关联很多参数。

当用户选择某一种刀具时，和这个刀具相关联的参数也会被应用到刀路策略中，这不仅为用户节省了时间还提高了用户的生产效率。

加工模板

WorkNC的“标准加工序列”可随时规范用户的加工工艺。

WorkNC的模板可对用户的一系列刀路策略及参数反复的使用，如碰撞检测、公差、余量、切削量、主轴转速、刀具切削速度等等。

加工指示单

WorkNC可自动输出NC文件的相关信息，也可根据用户的需求定制加工指示单。

STL文件

WorkNC还可快速读取二进制、ASCII编码和“STL”文件,STL文件通常是指工件的原型扫描数据。WorkNC还可以优化STL数据以方便切削，WorkNC的刀路支持所有的扫描数据格式。

WorkNC可以支持和优化扫描数据。